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鍛鋼冷軋工作輥
鍛鋼冷軋輥包括冷軋工作輥和支撐輥，鍛鋼冷軋工作輥的用途主要是在冷軋工藝中對(duì)金屬板材進(jìn)行軋制。這類(lèi)軋輥采用先進(jìn)的冶煉設(shè)備（電弧爐）、精煉設(shè)備（電渣重熔和鋼包精煉）及鍛壓設(shè)備（3150t水壓機(jī)）制造冶金質(zhì)量?jī)?yōu)良的合金鍛鋼輥坯，在熱處理方面，應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)保證軋輥硬度和輥身淬硬層深度具有很好的重現(xiàn)性能。在熱處理工藝方面，采用充分的預(yù)備熱處理及特定的感應(yīng)淬火（連續(xù)和整體）、深冷處理和回火，使軋輥獲得硬度高而均勻的工作層，其淬硬層深度可達(dá)30mm以上，具有足夠的耐磨性能、強(qiáng)韌性和抗事故性能。
1. 冷軋工作輥用鋼化學(xué)成份一覽表
牌號(hào) | 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/% | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | V | Ni | Cu | S | P | |
9Cr2 | 0.80-0.95 | ≤0.40 | ≤0.40 | 1.30-1.70 | — | — | — | — | ≤0.030 | |
8Cr2MoV | 0.80-0.90 | 0.15-0.40 | 0.30-0.50 | 1.80-2.40 | 0.20-0.40 | 0.05-0.15 | ≤0.25 | ≤0.025 | ||
9Cr2Mo | 0.85-0.95 | 0.25-0.45 | 0.20-0.35 | 1.70-2.10 | 0.20-0.40 | — | ||||
9Cr2MaV | 0.20-0.30 | 0.10-0.20 | ||||||||
9Cr3Mo | 2.50-3.50 | 0.20-0.40 | — | |||||||
8Cr3MoV | 0.78-1.10 | 0.40-1.10 | 0.20-0.50 | 2.80-3.20 | 0.20-0.60 | 0.05-0.15 | ≤0.80 | ≤0.25 | ≤0.025 | |
8Cr5MoV | 0.78-0.90 | 0.40-1.10 | 0.20-0.50 | 4.80-5.50 | 0.20-0.60 | 0.10-0.20 | ≤0.020 | |||
2. 冷軋工作輥輥身表面硬度
序號(hào) | 輥身表面硬度（HSD） | 推薦用途 |
1 | ≥95 | 平整機(jī)和精軋機(jī)工作輥 |
2 | 90-98 | 金屬板、帶材的冷軋工作輥 |
3 | 75-90 | 金屬板、帶材的初[粗]軋工作輥 金屬板、帶材的冷軋中間輥 |
3. 冷軋工作輥輥頸表面硬度
序號(hào) | 輥頸表面硬度(HSD) |
1 | 30-50 |
2 | 50-65 |
3 | 75-90 |
4. 冷軋工作輥輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在,軟帶寬度定義為“從輥身圓柱面邊部開(kāi)始沿母線測(cè)量至硬度達(dá)到圖樣要求處的距離”。對(duì)冷軋輥輥身表面硬度要求95HSD及以上的工作輥的軟帶寬度允許比表中數(shù)值增加20%。
冷軋工作輥輥身兩邊緣允許軟帶寬度
輥身長(zhǎng)度 mm | ≤300 | 301-600 | 601-1000 | 1001-2000 | ≥2001 |
允許軟帶寬度不大于 | 25 | 45 | 50 | 55 | 65 |
5. 冷軋工作輥輥身淬硬層深度
輥身直徑/mm | 輥身表面硬度范圍 | 淬硬層深度/mm,不小于 | ||
2%Cr材料 | 3%Cr材料 | 5%Cr材料 | ||
≤300 | ≥95 | 6 | 15 | 15 |
90～96 | 8 | 20 | 20 | |
75～90 | 10 | |||
301～500 | ≥95 | 7 | 20 | 25 |
90～96 | 12 | 25 | 30 | |
75～90 | 14 | — | ||
>500 | ≥95 | 8 | 20 | 25 |
90～96 | 13 | 25 | 35 | |
75～90 | 15 | |||
6. 冷軋工作輥的表面質(zhì)量
6.1 冷軋工作輥輥身和輥頸的工作表面上不允許有裂紋及目視可見(jiàn)的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其他影響使用的表面缺陷。
6.2 冷軋工作輥輥身和輥頸的表面粗糙度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上未注粗糙度一般應(yīng)達(dá)到 Ra1.6。
